网络高清优质防爆万向一体化红外摄像机ZTWX-Ex06技术参数

生产厂家：深圳市中天防爆科技有限公司

主营产品：防爆一体化摄像机，防爆红外一体机，防爆红外摄像机，防爆摄像机护罩,防爆监控摄像机,车载防爆摄像机,防爆红外摄像机,防爆摄像头,防爆监控摄像头,防爆高速球,防爆一体化摄像机,矿用防爆摄像机,煤矿防爆摄像机,油罐车防爆摄像机专业生产厂家中天防爆科技有限公司,防爆红外摄像机,防爆红外摄像头,车载防爆摄像机,防爆高速球,防爆摄像仪,防爆红外摄像仪,防爆云台,防爆一体化摄像机,防爆护罩等,

产品型号：ZTWX-Ex06

防爆等级：IP66

防爆标志：Ex d IIC T6 Gb

镜 头：20倍变焦f=4.7至94mm（F1.6至F3.5）

红外距离：60m

红外开关：照度低于0Lux自动开启

成像器件：1/3" Progressive Scan CMOS

分 辨 率：1280*960

信噪比大于：52dB

转动速度：6度/秒（水平）

视频编码：H.264/MJPEG

网络协议：PTCP/IP、HTTP、DHCP、DNS、DDNS、RTP、RTSP、PPPoE、SMTP、NTP、UPnP、SNMP、FTP、802.1x、QoS、HTTPS、IPv6 (SIP、SRTP、可选)

视频输出：RJ45接口，有线网络传输

转动角度：水平350度，垂直±90度

***照度：彩色：0.1LUX，黑白：0.01LUX（红外灯开启）

预 置 位：51个

供电电压：AC24V/AC220V

产品材质：不锈钢

外形尺寸：460mm(L)×310mm(W)×390mm(H)

重    量：≤30kg

出线孔规格：G-1/2″

以下资料为防爆类专业知识，仅供参考：

6．2机械强度

构成隔爆外壳一部分的粘结接合面，只***隔爆外壳的密封。其结构应使组件的机械强度不能仅

依赖粘结材料的粘结性。粘结接合面的试验应符合15．1．3规定的过压试验和施压时间要求，合格判据

为15．1．1。

6．3粘结接合面的宽度

从容积V的隔爆外壳内侧到外侧穿越粘结接合面的***路径应为：

——当y≤10 CiRl3时，不小于3 121／11；

——当10 C1313≤100 cm3时，不小于6 mm；

1】GB 3836．2—2010

——当V>100 CIn3时，不小于10 WIITI。

7操纵杆

当操纵杆穿过隔爆外壳壁时，应符合7．1和7．2的要求。

7．1 如果操纵杆的直径超过了表1和表2中规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应至少等于其直

径，但不必超过25 mm。

7．2如果在正常使用中直径间隙因磨损可能增大时，则应采取使其易恢复到原始状态的结构，例如使

用可更换的套。或可通过使用符合第8章规定的轴承来避免使间隙因磨损而增大。

8转轴和轴承的补充要求

8．1转轴接合面

旋转电机转轴的隔爆接合面应设计成在正常运行中不会磨损的结构。

隔爆接合面可以是：

——圆筒形接合面(见图17)；或

——曲路式接合面(见图18)；或

——浮动轴封接合面(见图19)。

8．1．1圆筒形接合面

如果圆筒形接合面包含有保持润滑脂的槽，则包含槽的区域在确定隔爆接合面的宽度时，槽宽既不

能计算在内，被槽隔断部分的宽度也不能相加(见图1 7)。

旋转电机转轴的最小径向间隙女(见图20)不应小于0．05 mm。

8．1．2曲路式接合面

不符合表1和表2要求的曲路式接合面如经第14章～第16章规定的试验合格，仍可认为符合本

部分的要求。

旋转电机轴的最小径向间隙k(见图20)不应小于o．05 mm。

8．1．3浮动轴承盖接合面

确定轴承盖的浮动度时应考虑制造商规定的轴承间隙和允许的轴承磨损。轴承盖可与转轴一

起自由径向运动和在转轴上轴向运动，但应与轴保持同心。应有装置阻止轴承盖相对转轴旋转

(见图19)。

浮动轴承盖不允许用于ⅡC类电气设备。

12

图17 用于旋转电机轴的圆筒形接合面示例圉18用于旋转电机轴的曲路式接合面示例

l——间隙；

2——防止压盖转动的制动装置。

图19用于旋转电机轴的浮动轴承盖接合面示例

GB 3836．2—2010

13GB 3836．2—2010

元件

。女…允许的无摩擦最小径向间隙 m——计入k值时的径向间隙

D—d——直径差。

图20旋转电机转轴轴承盖接合面

8．2轴承

8．2．1滑动轴承

除滑动轴承本身的接合面外，应有与滑动轴承相毗连的转轴轴承盖隔爆接合面，并且接合面的宽度

至少应等于轴的直径，但不必超过25 mm。

如果在带有滑动轴承的旋转电机中使用圆筒或曲路式隔爆接合面，接合面至少一个面应采用无火

花金属材料(例如铅黄铜)，无论何种情况，定、转子之间的气隙应大于制造商规定的最小径向间隙k(见

图20)。无火花金属材料的最小厚度应大于该气隙。

Ⅱc类旋转电机不允许使用滑动轴承。

8．2．2滚动轴承

装配有滚动轴承的轴承盖，径向间隙m(见图20)不应超过表l和表2中对于该类轴承盖允许

的间隙的三分之二。

注1；大家都知道．在带有组件的情况下，所有部件不会同时出现最差尺寸的情况。对公差的统计处理．如“均方根

(RMS)”，可要求对m值和k值进行验证。

注2：本部分不要求对制造厂计算的m值和k值进行验证。对于m值和k值的测量验证，本部分也不要求。

9透明件

对于除玻璃以外的透明件，应符合本部分第19章的要求。

注：在安装任何材料的透明件时宜采取一些措施，避免在这些零部件中产生机械应力。

10构成隔爆外壳一部分的呼吸装置和排液装置

呼吸装置和排液装置含有透气元件，这些元件应能够承受它所安装的隔爆外壳内部爆炸产生的压

力，并且能够阻止向外壳周围爆炸性环境传爆。

呼吸装置和排液装置应能承受隔爆外壳内部爆炸的动态效应而不产生损害其阻火性能的***变形

或损坏。它们不用于承受在其表面的持续燃烧。

这些要求同样适用于传声装置，但不包括下列用途的装置：

——万一内部爆炸的泄压，或

——用于含有与空气能形成爆炸性气体混合物、且压力超过1．1倍大气压的气体压力管线。

10．1呼吸孔和排水孔

呼吸iL和排水孔不应利用有意扩大法兰接合面的间隙获得。

注：如果由于技术上的原因需要提供呼吸装置或排液装置，其结构宜避免在运行中失效(如因积尘或涂漆)。

1 4GB 3836．2—2010

10．2材料成分限制

在装置中使用材料的成分限制应直接规定或参考现有的使用规范。

用于含有乙炔的爆炸性气体环境中的呼吸或排液装置的元件的含铜量不应超过60％(按质量计)，

以限制乙炔化合物的形成。

10．3尺寸

应规定呼吸和排液装置及其零部件的尺寸。

10．4带可测通道的元件

如果元件经第14章～第16章规定的试验合格，则通道的孔隙和可测长度不必符合表1和表2中

给出的值。

附录A给出了波纹带状元件和多层筛网元件的附加要求。

10．5带有不可测通道的元件

如果元件的通道是不可测量的(例如烧结金属元件)，元件应符合附录B的相应规定。

元件按照其密度、气孔尺寸、具体材料和具体制造方法的标准方法进行分级(见附录B)。

注：由于功能上的原因，可能还需要规定液体的渗透率和通气孔隙率，这些在具体材料及其制造方法的标准中规定

(见附录B)。

10．6可拆卸装置

如果装置是可拆卸的结构，则应设计成在重新组装时避免减小或增大孔的尺寸。

10．7元件的安装布置

呼吸元件和排液元件应烧结或用其他适用的方法固定：

——直接固定到外壳上构成外壳的整体部件，或

——固定到适当的安装部件中，利用夹持或螺纹将该部件固定到外壳上，使其作为一个组件可更换。

或者，例如元件可按照5．2．1采用过盈配合安装，使之形成隔爆接合面。在这种情况下，应符合第

5章的相应要求，但如果元件的布置经第14章～第16章的型式试验合格，则元件的表面粗糙度不必符

合5．2．2。

必要时，可采用夹紧环或类似方法来保持外壳的整体性。呼吸元件或排液元件可按下列方式安装：

——从内部安装，在这种情况下螺钉和夹紧环应仅从内侧安装，或

——从外壳外部安装，在这种情况下，紧固件应符合第11章的规定。

10．8机械强度

呼吸和排液装置及其保护罩(如果使用)在正常安装时应通过GB 3836．1—2010规定的冲击试验。

10．9作为Ex元件使用的呼吸装置和排液装置

除了符合第10章至10．6的要求之外，10．9．1和10．9．2的要求应适用于作为Ex元件评定的呼吸

和排液装置。

10．9．1 元件和部件的安装布置

呼吸和排液元件应烧结或按照第6章的规定粘结，或用其他适用的方法固定到合适的安装部件上

构成可安装部件。

利用夹紧或紧固件或螺纹将安装部件固定到外壳上，作为～个符合第5章和第6章要求的可更换

组件，适用时符合第1l章的要求。

10．9．2作为Ex元件使用的呼吸和排液装置的型式试验

被试样品应按照与通常安装在隔爆外壳上相同的方式安装在试验装置外壳的一端。对样品的试验

应在10．8规定的冲击试验之后按照10．9．2．1～10．9．2．3的规定进行。

注：当样品安装在一个平板上构成试验装置的端板时，可从该试验装置上分开，而在该样品上进行冲击试验。

对于不可测量通道的装置，样品的气泡试验空隙尺寸不应小于规定的气泡试验空隙尺寸

的85％，见B．1．2。GB 3836．2--20 10

10．9．2．1 呼吸和排液装置承受压力能力试验

10．9．2．1．1试验程序

各类气体的参考试验压力为：

——I类：l 200 kPa

——ⅡA类：1 350 kPa

——ⅡB类：2 500 kPa

——ⅡC类：4 000 kPa

为了试验，用柔性薄膜覆盖呼吸和排液装置的内表面，参考压力应是上述给出的部件拟用于气体类

别的相应压力。

应进行下列之一的过压试验：

——1．5倍参考压力试验至少10 S。然后，每个部件应进行例行试验，或

——4倍参考压力试验至少10 s。如果试验合格，不要求制造商以后对被试型号的所有部件进行

例行试验。

10．9．2．1．2合格判据

过压试验之后，装置未发现影响防爆型式的***性变形或损坏为合格。

应使用压力试验合格的装置作为随后的所有型式试验的试验样品。

10．9．2．2热试验

作为Ex元件的呼吸和排液装置应在规定的隔爆外壳的容积下承受热试验，但不低于图21所

示试验装置的容积。

注：在使用图21试验装置的情况下，容积为2．5 L左右。

规定用于任何单个隔爆外壳的多用途呼吸和排液装置应同外壳一起进行试验。

10．9．2．2．1试验程序

对于容积不大于2．5 L的外壳，应使用带有4段的试验装置组合，如图21所示，并按如下试验程序：

——点燃源位置应在外壳人口处，并且距容纳该装置端板的内侧50 mm，观察结果；

——适用时，试验混合物应按照15．4．2．1的规定制备；

——在试验期间应监测装置外部表面温度；

——任何装置应按照制造商的文件规定操作。在5次试验的每次试验之后，爆炸性混合物应在装

置外部保持足够的时间，至少10 min，允许在装置面部持续燃烧达到明显程度，使装置外表面

温度升高或使温度能够传导到外侧表面；

——对于装置规定使用气体类别的每种气体混合物，试验应进行5次。

基础段：段1 段2 段3 段4

TS

盯

TS一试验样品位置

I——人口；

Exh——排气口；

Io 点燃源；

PT——压力传感器。

图21 呼吸和排液装置的部件试验装置GB 3836．2—2010

对于容积大于2．5 L的外壳，应使用实际使用容积的代表性外壳，并按下列试验程序：

——适用时，试验混合物应按照15．4．2．1的规定制备。

——在试验期间应监测装置外部表面温度。

——任何装置应按照制造商文件规定操作。5次试验的每次试验之后，爆炸性混合物应在装置外

部保持足够时间，至少10 min，允许在装置面部持续燃烧达到明显程度，使装置外表面温度升

高或使温度能够传导到外侧表面。

——对于装置规定使用的气体类别的每种气体混合物，试验应进行5次。

10．9．2．2．2合格判据

在热试验期间，未发生火焰传播，并且没有观察到持续燃烧。装置未发现能影响其阻火特性的热的

或机械的明显损坏或变形为合格。

确定电气设备的温度组别时应将装置外部表面测得的温升乘以1．2倍安全系数。

注：对于进行10．9的任何试验不合格的呼吸和排液装置不作为部件装置评定。但是，如果它们与专用外壳一起按

照15 4的规定进行试验，则可作为隔爆外壳完整使用。

10．9．2．3内部点燃的不传爆试验

该试验应在图21所示的标准试验装置上，按照15．4．3的规定和下列补充和修改一起进行。

10．9．2．3．1试验程序

点燃源位置应按图2l所示：

～—在入口端，和

——在距容纳该装置的端板内侧50 mm处。

为了试验，对于各气体类别，试验装置应按照图21进行安装，并具有下列段数：

——I类和ⅡA类：1段试验组件；

——ⅡB类和ⅡC类：4段试验组件。

试验装置外壳内的试验混合物应被点燃，每个引燃点试验5次。

对于具有可测量通道或不可测量通道的I、ⅡA和ⅡB类呼吸和排液装置，应进行15．2．1规定的

不传爆试验。

对于具有可测量通道的Ⅱc类呼吸和排液装置，应进行15．2．2及15．4．3．2．1或15．4．3．2．2规定

的不传爆试验。

对于具有不可测量通道的Ⅱc类呼吸和排液装置应采用15．4．3．2．1(方法A)或15．4．3．2．2(方法

B)规定的方法。

10．9．2．3．2合格判据

在试验期间，不应发生向试验箱周围传爆。

10．9．3 Ex元件防爆合格证

Ex元件防爆合格证应记录所有正确选择安装到经型式试验的隔爆外壳上的呼吸或排液装置所必

须的详细信息。Ex元件防爆合格证应显示：

a)制造商名称和标识图纸及技术条件；

b)限制参考压力；

注：选择用作零部件的装置，其限制参考压力不小于装置安装的隔爆外壳(与装入的呼吸和排液装置入口被堵塞～

起试验时)的参考压力。

c)型式试验中获得的、修正到40。C或标志的更高环境温度时的表面温度；

d)类别，即I、ⅡA、ⅡB或Ⅱc类；

e) 大于2．5 L时的允许外壳容积(根据热试验)。

1 7GB 3836．2—2010

此外，Ex元件防爆合格证应要求每个Ex元件或整批Ex元件附有防爆合格证的复制件和制造商

的声明：

——符合防爆合格证的条件}

——适用时，确认材料、气泡试验孔隙尺寸和最小密度；

——附加的安装说明(如果有)。