| 品牌：中天 | 型号：ZTKB-EX | 类型：直筒型 |
| 安装环境：室外 | 材质：金属 | 最大电缆直径：10mm |
| 工作温度：-20-70℃ | 摄像机尺寸：￠114mm ×355 mm(L)mm | 安装形式：吊装或壁装 |
| 电缆接入：/ | 视窗面积：80mm |
防爆摄像机护罩产品特征
A.高硬度特种碳钢经氟碳喷涂处理，防爆性能优良，经久耐用。
B.可自主选择安装带定焦镜头的各类枪机。
C.视窗玻璃表面经纳米技术处理，光通***，不粘水、不粘油、排
斥灰尘。
D.供电模式(AC220V/DC12V)可供自主选择。
防爆摄像机护罩产品描述
产品结构设计完全符合GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备***部分:通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用防爆电气设备第2部分:隔爆型“d”》的规定。
防爆护罩可自主选择安装带定焦镜头的各类枪机，凭借***的制造工艺和成熟的质量管理体系，使得产品的质量和性能在同类型的产品处于***。
适用于具有ⅡA、ⅡB、ⅡC类可燃性气体，引燃温度组别为T1-T6组的1区、2区，可燃性气体或蒸汽与空气形成的爆炸性混合物的场所，也适用于引燃温度组别为T1-T6组的20区、21区、22区，含有可燃性粉尘混合物的场所，如石油、化工、矿井、***、医药、油库、轮船、钻井平台、加油站、花炮生产、粮食加工储存等，达到监控现场的目的。
技术参数
产品型号 | ZTKB-Ex13 | 电源要求 | DC12V /AC220V |
防爆标志 | Ex d IIC T6 Gb | 产品材质 | 特种碳钢 |
防护等级 | IP66 | 外形尺寸 | ￠114mm ×355 mm(L) |
视 窗 | 10mm厚钢化防爆玻璃 | 重 量 | ≤8kg |
视窗面积 | ￠60mm | 出线孔规格 | G-1/2″ |
以下为防爆类专业知识，参考：
如果试验结果符合15．1．1的规定，并且没有通过外壳壁泄露，则认为过压试验合格。
15．1．3．2过压试验：方法二(动压法)
进行动压试验时应使外壳所承受的压力为参考压力的1．5倍。
‘当采用15．1．2．1规定的混合物进行该试验时，可预压以便产生1．5倍参考压力的爆炸压力。
动压试验只进行一次，但ⅡC外壳每一种气体应进行三次试验。
如果试验结果符合15．1．1的规定，则认为过压试验合格。
15．2 内部点燃的不传爆试验
衬垫(见5．4)应拆掉。外壳放置在一个试验罐内。外壳内和试验罐内应在大气压下充以相同的爆
炸性混合物。
螺纹接合面试验样品的火焰通路长度(啮合长度)应按照表6的规定缩短。
止口接合面的试验样品，圆筒接合面加平面接合面，其火焰通路长度不应大于制造商规定的最小长
度的115％。
如果接合面宽度L仅包括圆筒部分(见图2b))，止口接合面的平面部分间隙，对I类和ⅡA类，应
扩大到不小于1 mln，对ⅡB类，应扩大到不小于0．5 mm，对ⅡC类，应扩大到不小于0．3 mm。
注：试验样品的间隙要求见15．2．1(I类、ⅡA类和ⅡB类)和15．2．2(ⅡC类)。
除螺纹接合面外，对于有火焰通路的电气设备，当规定使用的环境温度高于60℃时，应在下列条件
之一的情况下进行不传爆试验：
——在不低于规定的环境温度下进行；
——在正常环境温度下，使用规定的试验混合物在按表7的系数增加的压力下进行；
——在正常大气压和温度下，但试验间隙ie按表7规定的系数增大。
如果外壳由具有不同温度系数的不同材料构成，并且对间隙的尺寸有影响(例如玻璃观察窗与金属
框构成圆筒形间隙的情况)，则下列方法之一适用于不传爆试验：
——计算的间隙ic．t，考虑在20℃下结构间隙和在规定的环境温度Ta…。时的间隙
增大，应将试验间隙ie至少增大为在T…。，时计算的间隙的90％进行验证；
——计算的间隙ic．t，考虑在20℃下结构间隙和在规定的环境温度T…。。时的间隙
增大，应用规定的试验混合物在按以下公式计算的增大压力条件下进行验证：
Pv一(ic，T／iE)×o．9
表6不传爆试验时螺纹接合面的长度缩短量
接合面长度的缩短量
螺纹接合面类型 I、ⅡA和ⅡB(15．2 1) ⅡC(15．2．2)
15．2．1．1 15．2．1．2 15．2．2．1 15．2．2．2
符合GB／T 197 2003和GB／T 2516 2003配合的中等不缩短不缩短不缩短不缩短精度或更高精度的圆柱形螺纹
24表6(续)
GB 3836．2—2010
接合面长度的缩短量
螺纹接合面类型 I、ⅡA和ⅡB(15．2 1) ⅡC(15 2 2)
15．2．1．1 15．2．1．2 15．2．2．1 15．2 2 2
螺纹公差大于上面允许的螺纹公差的圆柱形螺纹 1／3 1／Z 1／2 1／3
锥型螺纹(NPT) 不缩短不缩短不缩短不缩短
注：对于锥形螺纹，接合面宜按螺纹标准在公差极限值允许的最小手紧啮合时试验。
表7增加压力或试验间隙(iE)的试验系数
温度不超过 I类ⅡA类 UB类 II C类
27．5％H。 12．5％CH4／H2 55％H： 37％H2
7．5％C2H2
60 1 00 1．00 1．00 1．50
70 1 06 1．05 1．04 1．67
80 1．07 1．06 1．05 1．70
90 1．08 1．07 1．06 1．73
100 1．09 1．08 1．06 1 74
110 1．10 1．09 1．07 1 77
120 1．11 1．10 1．08 1 80
1 25 1．12 1．11 1．09 1 83
GB 3836．15 2000对使用带有平面接合面的隔爆外壳…d的安装作了限制，尤其是这种设备的平
面接合面在安装时与固态物体(非设备部分)的距离不允许小于表8所示的尺寸，小于该尺寸的设备进
行等效试验时除外。
如果同样的试验在小于表8规定的距离进行，则设备距障碍物的***距离应在防爆合格证上规定。
设备还可根据表10中20．3(c)的规定进行标志。
表8障碍物距隔爆外壳…d’平面接合面开口处的***距离
气体组别***距离／mm
ⅡA 10
ⅡB 30
ⅡC 40
15．2．1 I类、ⅡA类和ⅡB类电气设备
15．2．1．1外壳的间隙ie应至少为制造商图纸规定的结构间隙ic的90％(o．9ic≤ie≤ic)。
使用的爆炸性混合物在大气压下与空气的体积比如下：
——I类电气设备：(12．5-i-_0．5)％甲烷一氢气[(58士1)％甲烷和(42±1)％氢气](MESG一
0．8 mm)；
——ⅡA类电气设备：(55±0．5)％氢气(MESG--0．65 ram)；
——ⅡB类电气设备：(37±0．5)％氢气(MESG--0．35 mm)；
注：对本试验所使用的爆炸性混合物，***接合面能阻止外壳内部点燃的传播，并具有已知的安全系数。该安全系
数K是相关类别的代表性气体混合物的试验安全间隙与所选用的试验气体的试验安全间隙之比。
——I类电气设备：K一1．14／0．8—1．42(甲烷)；
25GB 3836．2—2010
——ⅡA类电气设备：K一0．92／0．65—1．42(丙烷)；
——ⅡB类电气设备：K--0．65／0．35—1．85(乙烯)。
如果试验样品不能满足以上条件，也可采取下列方法之一进行内部点燃的不传爆试验：
——具有较小MESG值的气体混合物(在140 kPa压力下)：
iE／ic 混合物
I ≥o．75 (55±0．5)％，氢气
≥o．6 (50±0．5)％，氢气
ⅡA ≥0．75 (50±0．5)％，氢气
≥0．6 (45d-O．5)％，氢气
ⅡB ≥0．75 (28土1)％，氢气
≥o．6 (28土1)Vo，氢气
——通常的试验混合物根据以下公式预压：
PK—ic／iE×0．9
P。是预压系数。
15．2．1．2如果ⅡA和ⅡB类外壳在进行15．2．1．1的试验时可能损坏，允许通过增大间隙超过制造商
规定的值进行试验。间隙的扩大系数对于ⅡA类电气设备是1．42，对于ⅡB类电气设备是1．85。
在电气设备的外壳内和试验罐内使用的爆炸性气体，在大气压下与空气的体积比如下：
——对于ⅡA类电气设备：(4．2土0．1)Voo丙烷；
——对于ⅡB类电气设备：(6．5-Z-_0．5)％乙烯。
15．2．1．3 15．2．1．1或15．2．1．2的试验应进行5次。如果点燃没有传到试验罐内，则认为试验结果
合格。
15．2．2ⅡC类电气设备
可采用下列方法进行试验。
注：下列方法一和方法二中1．5倍的安全系数和90％的最小试验间隙是等效的。等效的方法为或增加压力或增
加试验间隙尺寸。
15．2．2．1方法一
应将除螺纹接合面之外所有接合面的间隙加大到下列数值：
1．35ic≤iE≤1．5ic
对平面接合面，最小间隙为0．1 mm。
式中：
畦——试验间隙；
ic——制造商图纸规定的结构间隙。
外壳内和试验罐内应使用下列规定的爆炸性混合物，在大气压下与空气的体积比：
——(27．5±1．5)％氢气；和
——(7．5士1)％乙炔。
每一种混合物应进行5次试验。如果设备规定仅用于氢气环境中或仅用于乙炔环境中，该试验仅
应采用相应的气体混合物进行试验。
注：准备试验样品时，对带滚动轴承的旋转电机来说，转轴轴套如果采用圆筒形接合面．其试验间隙iz依据表1或
表2的径向间隙，而不是8．2．2的径向间隙。
